Hypertherm - MAXPRO200

Cамая мощная система как для ручной так и механизированной резки до 50 мм, а теперь и обновленная система для резки до 70 мм.

Одна из cамых популярных систем для механизированной плазменной резки, представляет собой самую мощную и эффективную систему плазменной резки с использованием в виде плазмообразующего газа - кислород. Система обеспечивает превосходную резку металлов толщиной до 50 мм. Рабочий цикл и надежность системы позволяют ей отлично справляться с самыми сложными заданиями по резке металла.

Преимущества MAXPRO 200

• Резка до 50 мм. Максимальный выходной ток 200 А и 30 кВт выходной мощности позволяют производить резку большинства видов металла на толщинах до 2 дюймов (50 мм). Типичные скорости резки на MAX200 значительно выше скоростей газовой резки и других методов раскроя.
• Производительность 100% дает возможность резки при максимальной выходной мощности на протяжении всего рабочего времени.
• Высокая точность регулировки параметра тока. Регулировка тока от 40 до 200 А позволяет точно установить требуемое значение тока резки. Регулировка тока резки исполнена на транзисторном управлении, что позволяет удерживать заданное значение выходной мощности на всем протяжении резки, в независимости от колебаний напряжения входной сети или изменений рабочего зазора между плазмотроном и листом, что позволяет добиться чистоты и точности реза на протяжении всего раскроя.
• МАХ200 «двухгазовая» система. Присутствуют каналы плазмообразующего и защитного газов. Вы всегда можете запустить резку в комбинации Воздух/Воздух, Кислород/Воздух, Азот/Воздух, Азот/Углекислый газ, Аргон/Азото-водородная смесь или в других комбинациях для достижения оптимального результата во всем диапазоне металлов и условий резки.
• В плазмотроне МАХ200 применена запатентованная технология защиты катода, которая позволяет устранить возможность возникновения двойной дуги и значительно увеличивает количество пробивок и продолжительность жизни расходных материалов.
• Водяное охлаждение плазмотрона обеспечивает максимальное снятие тепла, что так же является одной из причин длительной службы расходных материалов. Для максимального удобства система охлаждения расположена внутри источника.
• МАХ200 может использоваться как в машинной, так и в ручной резке.
• Управляемая временная задержка позволяет интегрировать комплекс в любую автоматическую систему. Данная функция позволяет устранить временные рассогласования между автоматикой портальной машины и источника.
• Широкий набор светодиодных индикаторов отображающих состояние источника: «Открыта боковая дверца», «Перегрев трансформатора или выходного силового модуля (chopper)», «Давление плазмообразующего и защитного газа» «Температура охладителя», «Обдув системы охлаждения» значительно упрощают диагностику неполадок.
• Возможность позиционирования источника на расстоянии до 45 м от плазмотрона при механизированной или ручной резке.

При использовании MAX200 вместе с машинным комплексом, доступны функции контроля за высотой резака во время «THC» (Torch Height Control ) и пред установка высоты резака перед резкой «IHS» (Initial Height Sensing).

Современные расходные материалы, расширенные опции управления плазмотроном и система охлаждения делают MAX200 оптимальным для применения в поверхностной резке.